Calidade do formigón: requisitos, figuras

Na realización de traballo activo con mesturas de construción ten que aprender a definir as súas características coa axuda de dispositivos especiais ou signos visuais. Se é necesario, o control de calidade do formigón pode ser realizada tanto no líquido e xa endurecido cando o deseño totalmente preparado.

Como para determinar os parámetros da mestura en estado líquido?

Boa concreto xeralmente ten unha cor gris. Antes de deitarse a solución preparada na hora que garantir que as propiedades tecnolóxicas a un alto nivel, sobre todo se o fabricante non pode inspirar confianza ou o lote foi feito coas súas propias mans. Faga vostede mesmo un cheque, pódese aprender moito sobre as características dos produtos de calidade. Parámetros da mestura en estado líquido pode ser identificada por medio de ensaios de laboratorio.

Control de material solidificado

Unha avaliación máis precisa da calidade do formigón pode ser feita despois finalmente endurece cando recibir as vinte e oito días a partir do momento do enchido se fixo.

O control pode ser non destructiva e destrutiva. No primeiro caso, un diferentes instrumentos de proba, as lecturas non son moi precisos, eo segundo - feito directamente á toma de mostras.

métodos non destrutivos

Existen os seguintes tipos:

1. Rasgar elementos de disco implica a eliminación de tensión producida na destrución local.
2. bordes lascados, o que pode permitir determinar a característica de estruturas lineais en forma de columnas, soportes e vigas. O método non pode ser executado, se a capa protectora é menos que dous centímetros.
3. Rasgar de clivagem é o ensaio non destrutivo único xeito na que todos regulados oficialmente, incluíndo a dependencia de calibración. ás veces se pode ver a alta precisión na proba.
4. Ricochete pode proporcionar a capacidade de medir a cantidade pola que o desprazamento de péndulo ocorre tras a exposición á superficie estrutural. Probas realizadas por martelos de primavera.
5. O momento de impacto conduce a rexistro realizado enerxía de choque xerada polo contacto do dianteiro coa superficie. Tales dispositivos poden ser diferentes en tamaño compacidade.
6. A deformación plástica baséase na medición do tamaño da pegada deixada por bater unha bola de aceiro.

verificación de ultrasóns

Comprobar a calidade do método de ultrasóns de formigón é posible a través de pasaxes de onda e unha superficie por medio de sondaxe. A diferenza reside na forma na que os medidores están localizados.

métodos destrutivos

Os seguintes tipos de métodos:

• o corte dunha mostra desde unha estrutura de formigón realízase equipo especial BDS-175, equipado cun corte tipo de dispositivo de discos de diamante,
• Drilling-out está feito por máquinas para perforación tipos de IE 1806 Teñen unha broca de diamante ou metal duro.

Antes de mercar unha solución pronta desde fabricante, cómpre descubrir se ten un certificado de calidade do formigón. Este é non unha condición previa, pero dá unha idea da fiabilidade da empresa.

concreto Características

Un dos principais indicadores de calidade de formigón é considerado a súa viabilidade (a capacidade da solución para cubrir os produtos verquido de forma e Soca-lo pola gravidade ou debido a impactos mecánicos externos). Esta característica do formigón estímase parámetros de rixidez e mobilidade. Cando o formigonado de estruturas de formigón armado monolítico utilizadas mesturas principalmente de formigón.

stroyfirmy empregados non son necesarios menos que dúas veces para controlar a mobilidade da mestura. Para formigón, cuxa mobilidade é cero Slump en stroylaboratorii determinada mestura de rixidez segundo o procedemento da norma aplicable. A rixidez caracterízase por período de vibración necesaria para a pre-aliñado e selado moldeado un cono de formigón no aparello para determinar a rixidez.

Transportando unha mestura de formigón

mix de abastecemento correctamente executados determina en gran medida a calidade do formigón no momento da súa posta no deseño. Se violar as regras de transporte e depósito de mestura no sistema concretada mestura de formigón perde a súa uniformidade - estratificada: os compoñentes máis pesados (grava, area, grava) son depositados, e enriba da nata de superficie parece. Polo tanto, dadas as reducións de mobilidade ea traballabilidade é perturbado. calidade do formigón é conseguir por monitorización regular do transporte e alimentación da mestura para a tarxeta.

O capataz e mestre stroyuchastka obrigado a seguir regularmente a calidade do selado da mestura de formigón. Ao colocar capas horizontais seguen o correspondente espesor das capas amoreadas segundo as esixencias do proxecto. Duración de vibración concreto ofrece un selo, as principais propiedades dos cales son: o extremo da nata aparencia mestura de sedimentación no seu término plan separando aí as burbullas de aire.

Continuación verquido despois dunha pausa se permite só cando a composición tipográfica resistencia á compresión de formigón de polo menos 1,5 MPa. Duración dos intervalos de datos, xeralmente non máis de 2 horas.

Pola forza da nova capa de morteiro ten adherencia á superficie do limpa solidificada dende detritos, eliminar ferro cepillos película cemento foi, logo lavada cun chorro de auga a presión. A auga residual a partir do receso eliminar. Antes da colocación dunha nova capa precisa para poñer a capa de superficie do formigón antigo de morteiro de cemento cunha espesura de 20 mm, tendo a mesma composición que o do vello concreto.

Que afecta a calidade?

calidade do formigón é moi dependente das condicións en que a composición xa desde a súa instalación. A taxa de solidificación influír grandemente a humidade ea temperatura ambiente. formigón colocado contén mollado e protexer contra dano mecánico, axitación, saltos de temperatura repentinas e de secado rápido.

O que adoitaba conservar a humidade?

Para o aforro de auga en formigón mediante betún, betún licuados e alcatrán e outras emulsións que poden formarse rápidamente sobre a película impermeable á auga de superficie de formigón.

Indicadores de calidade de formigón

Os máis importantes indicadores de calidade de problemas resistencia do formigón. Este é un dos indicadores máis importantes. A posibilidade de formigón para soportar carga pesada e fai practicamente imprescindible no traballo de construción. Formigón ten 3 tipos de forza:

• Compresión para avaliar as propiedades do formigón para soportar cargas de compresión;
• a tracción de flexión dos cales é determinada polas propiedades do formigón para resistir a carga de flexión;
• na tensión axial, que é determinada pola capacidade do cemento para resistir a tensión de tracción ao longo da área de corte transversal.

A durabilidade é determinada por medio de probas estándar de mostras de formigón en máquinas de ruptura e prensa.

• A resistencia ao xeo de formigón. Coa axuda deste indicador é estimada a capacidade de formigón para manter as súas características de resistencia tras alternando conxelación, descongelamento. A resistencia ao xeo é un indicador importante para o formigón usado en áreas cun clima severo e invernos fríos.
• resistencia á auga do cemento. Este indicador avalía a posibilidade de formigón para resistir a infiltración de auga. El é usado en lugares onde non hai contacto directo coa auga.
• A resistencia á corrosión de formigón. Con este requisito para a capacidade estimación de calidade despois da exposición a un ambiente agresivo para manter as súas características de resistencia. Este indicador é importante cando hai un risco de contacto coa operación concreta con produtos químicos agresivos.

calidade do formigón para a fundación ou outras obras de construción é moi importante. Iso depende del a esperanza de vida da construción e operación segura.