Revestimento galvânico. Tecnoloxía galvanoplastia. galvanoplastia

revestimento galvânico é un método de revestimento de metais, nalgúns outros medios de electrólise. Este procedemento é levado a cabo mediante métodos convencionais de inmersión. Tras este pre-condicionamentos placas de circuíto son cargados para o baño de cuberta, que é unha capacidade de un illante, que é cuberto con un electrólito e proporcionada con ánodos (que poden ser solubles insolúbeis) e un dispositivo para manter a temperatura e axitación da solución.

taxas de procesamento

Transmisión de DC leva ao feito de máscara protectora descuberto e ligado ás porcións de electrodo da tarxeta son cubertas por unha capa de níquel ou de determinada espesor do ouro. O posicionamento correcto dos ánodos asegura que o espesor do revestimento é aproximadamente uniforme.

cuberta de ouro PCB é xeralmente realizada mediante un proceso en dúas etapas. En primeiro lugar, son inmersos no baño, na que o níquel é aplicada por galvanoplastia. Este utiliza unha alta densidade de corrente, en que unha solución acídica dunha capa de níquel é depositado, un grosor de 0,05-0,1 Micron. Isto asegura unha forte adherencia do níquel e cobre, que reduce a porosidade do revestimento e tamén para evitar a penetración de cobre para a capa de ouro. Tras o lavado, os artigos son xeralmente movendo-se nun baño de douração onde a capacidade está feita de capa de ouro de 0,5 m desde o electrólito.

Galvanoplastia e decoración

Mesmo en tempos antigos houbo unha decoración en metal artística. A produción moderna suxire que para consultar algunhas propiedades particulares do metal galvánica tratamento de superficie utilizarse. revestimentos de protección dos metais nobres pode obterse a través de precipitación de metais a partir das salmouras baixo a influencia dunha corrente eléctrica. Con estes revestimentos é posible por moito tempo para manter a cor eo brillo das xoias. Eles non só previr o escurecemento dos produtos, pero tamén ten un efecto de pulido excelente. Por exemplo, chapeamento con ouro ou prata permite permanentemente preservar a cor eo brillo das xoias.

Existen diversas variacións deste proceso, cada un dos cales implica a utilización dun metal:

- cromo;

- chapeamento de cobre;

- cinco;

- níquel;

- unha capa de estaño-bismuto;

- oxidación química;

- a pasivación química;

- anodizado;

- eletropolimento.

cromagem

Esta superficie de aceiro de cromo saturación difusa ou deposición sobre partes do material da capa a partir dun electrólito baixo a acción da corrente eléctrica. Neste caso, galvanoplastia é o foco na protección contra a corrosión é utilizada para a decoración ou para aumentar o grao de dureza da superficie. Chapeamento na industria e pode ser usado para decoración. Neste caso, o principal obxectivo do procedemento - dando un brillo de superficie metálica da fermosa espectacular. Detalle antes da aplicación do cromo para ser pulido.

propiedades de revestimento

cromagem dura caracterízase pola resistencia á calor, alta resistencia ao desgaste, a mala capacidade de humectación, de baixa fricción, e baixa plasticidade. Ademais, a superficie recibe tales propiedades como a estabilidade en termos de rozamento, capacidade de resistir a distribución de carga, así como as desvantaxes asociadas coa destrución facilmente concentrada baixo cargas de choque. Cromagem en forma de leite ten un baixo grao de dureza e resistencia ao desgaste, baixa porosidade. A superficie está protexido contra a corrosión mentres se mantén un aspecto atractivo decorativo.

O uso da industria cromagem

O principal obxectivo ao que se emprega na industria, isto que dá detalles de tales propiedades, tales como a durabilidade aumentada, maior resistencia á corrosión e reducir a fricción. A través deste proceso, o aceiro faise máis forte, o gas non é sometida a corrosión e non é destruída no mariño e auga común, ácido nítrico. revestimento galvânico deste tipo leva ao feito de que os defectos de superficie fan a significativas só por mor do que é necesario para facer o procesamento posterior, xa que, neste caso, ningún efecto de liña.

copperplating

Usando revestimentos de cobre relevantes nos casos en que é necesaria para aumentar a condutividade eléctrica, así como o seu uso como unha capa intermedia no produto de aceiro antes de ser depositado cromo, níquel ou outro revestimento. Así, é posible proporcionar unha mellor adhesión, e aumentar a capacidade de protección. De revestimento de cobre non é xeralmente utilizada como un separado ou decorativo. Debido ao metal activo é capaz de impedir a formación de chispas, o produto pode ser usado na industria de petróleo e gas.

O uso de revestimento con cobre

Este proceso é usado para o revestimento de cobre do produto de aceiro ou un fío de aceiro. Moitas veces, este tipo de revestimento é usado para protexer as zonas de produtos de aceiro a partir de cemento e procesadas á vez exposta ás rexións que son establecidas para procesamento adicional por corte.

Galvanoplastia de revestimento de metal, neste caso, moitas veces utilizados na industria do petróleo e gas para evitar a formación de chispas, no campo eléctrico para a deposición posterior de revestimentos de capas múltiples concibidos para a protección e decoración, na produción de placas de circuítos impresos, para mellorar a soldadura, así como moitos outros. Superficie queda rosa claro ao vermello escuro. Os tons xeralmente non son estandarizados.

galvanizado

Un dos métodos máis comúns para a protección de produtos de metal é galvanizado. Normalmente, é utilizada para o tratamento dunha variedade de aliaxes de aceiro ou de aceiro ó carbono graos. Galvanoplastia deste tipo é demanda suficiente para a protección de artigos feitos de arame e prendedores. Entrando nun ambiente húmido, a superficie do zinc serve como o ánodo, retardando así a reacción de oxidación, eo metal orixinal mentres recibe protección de factores ambientais adversos.

Galvanoplastia deste tipo só se pode usar despois de que o produto de metal a ser procesado dun xeito especial. Para facelo, limpa-las da ferruxe, escala, hardware refrixeración aplicacións de lubricantes. Cando o proceso de galvanizado é completa, o produto debe ser sometido a clarificación, é dicir, é gravado cunha solución débil de ácido nítrico, seguida pasivación. Así, non só posible aumentar a resistencia dos produtos galvanizados para os factores negativos, pero tamén para facelos máis decorativo, isto é, para engadir brillo e un correcto matiz. Galvanoplastia Tecnoloxía neste caso implica o espesor da capa de cinco de 6 Micra para 1,5 mm.

niquelagem

Protección dos produtos de metal pode ser feito empregando unha variedade de tecnoloxías. Un dos máis populares e común no momento é o níquel. Tal popularidade é debida ás propiedades químicas de níquel. Posúe un alto grao de resistencia á corrosión en medio acuoso, eo óxido de níquel impide a continuación da oxidación do metal. Ademais, o níquel mal susceptibles de sales, ácidos e álcalis, coa excepción de ácido nítrico. Por exemplo, un grosor de recubrimento de 0,125 mm protexe contra a maioría dos gases industriais, co aumento da agresividade. É moi importante e tal momento: niquelagem susceptibles de case todos os metais, así que este método pode ser usado para procesamento de produtos.

O uso de níquel é apropiado para unha ampla variedade de tarefas:

- a protección de produtos metálicos;

- usar como revestimentos decorativos;

- pre-capa que forma a ser sometida a tratamento posterior;

- Recuperación de partes e conxuntos.

O revestimento caracterízase por alta resistencia ao desgaste e de dureza e se recomenda para as partes que operan en condicións de fricción, especialmente na ausencia de calquera lubricación, utilizados para protección contra a corrosión, e tamén proporcionar calidade baixa temperatura soldaduras para brasagem, todo prescrita na norma ISO. revestimentos galvanizados aumentar fraxilidade, con todo, non se recomenda para producir queima e dobra pezas procedemento niquelagem pasou. Recomenda-se aplicar a información slozhnoprofilirovannyh. Tras o proceso de tratamento térmico en condicións de revestimento de 400 graos Celsius, torna-se a dureza máxima.

Tin-Bismuth

A capa de estaño caracterízase pola resistencia á acción de compostos que conteñen xofre, é recomendable para as partes que están en contacto coa auga e plásticos. Entre as súas propiedades poden ser chamado excelente adherencia coa base de metal, elasticidade, capacidade de dobraxe, deseño, estampación, ampliación, de encaixe por presión, así como unha boa retención durante composición. revestimento de estaño recentemente presta-se ben para soldar.

resultados

Galvanizado mellora as características das partes condutoras, dándolles propiedades de illamento eléctrico superiores, así como protectores contra o impacto de diferentes substancias. Ademais, este método permite a obtención dun excelente superficie miras espello, así como simulando o recubrimento de esmalte. É difícil esaxerar galvanoplastia quão importante na industria moderna como o desenvolvemento da tecnoloxía permitiu a facer o proceso máis perfecto.