Operación e muíños

Afiar operacións de fresado soportan características técnico-físicos de pezas, prolongando así a súa vida de traballo. Hai moitas enfoques para a posta en marcha de tales medidas, a elección de que é determinado pola natureza do elemento de operación e deseño. o desgaste do cortador intensidade depende en gran parte da súa estrutura, con base no que os selecciona mestre e os réximes de mantemento.

Por exemplo, o método de selección de pezas reafiação alta velocidade guiado polo desgaste da superficie frontal. Por outra banda, afiar cortadores na superficie traseira é máis axeitado para os elementos en forma. Polo tanto, é importante ter en conta, na medida do posible dos factores operativos que van facer a elección correcta de técnicas de procesamento.

cortadores de variedades

Tales elementos son amplamente utilizados no tratamento de pezas para fotocopiadoras, moldadores, pernos, máquinas de trituración e outras máquinas-ferramentas. Como regra xeral, este equipo de procesamento de madeira, aínda que existan detalles para traballar con pezas de metal. Muíños diferentes en tamaño, forma e finalidade.

En xeral, diferencia entre dúas categorías de elementos - Límite e Shaft montado. O primeiro caracterízanse por ter unha hasta que é fixada nun eixe especial nicho. Os artigos do segundo grupo ten un oco central, que lles permite manter a zona de traballo e está firmemente fixada. Por conseguinte, un tal nitidez de cortadores distínguese por un alto nivel de calidade, para non mencionar o barrio no manexo de compoñentes para o operador. elementos de veu oco pode ser composta, integrante e modular.

Unha característica deste grupo é a posibilidade de formar unha ferramenta de corte de fresado de varias partes. Tamén digno de nota é a categoría de fresas de arriba, que poden ser prefabricadas e nunha soa peza. Os elementos son separadas ea calidade de realizar o procesamento de alivio. Así, afiar fresas con superficie en relevo é producida sobre a cara frontal para manter os parámetros de base angulares.

Mantemento de cortadores

A pesar da utilización na fabricación de aliaxes de alta resistencia, cortadores de tempo de funcionamento longo, leva á abrasión e á deformación das caras. Co paso do tempo os elementos de caucho son utilizados, pero o mestre pode dar características detalle coa axuda de medidas de mantemento antes do termo da vida activa. É importante ter presente que afiar de cortadores non só proporcionar-lles o mesmo xeometría, proporcionando un traballo de calidade. Este procedemento tamén aumenta o elemento de resistencia, reducindo custos de ferramentas. Pero iso non significa que calquera ferramenta pode ser recuperado deste xeito.

A tecnoloxía non recomendo para levar a ferramenta a un estado de completo deterioración. Fabricantes muíños indicado na reserva dos valores técnicos e operativos que son o límite para un elemento particular, e despois de superar a aresta de corte non pode ser restaurado.

soporte técnico proceso de nitidez

fresadoras especiais equipados con eixes son utilizados para realizar afiar con velocidade media ata 24 000 rpm. / min. Antes de comezar a traballar no seu mestre fai equilibrar cortadores. Isto pódese facer de dous xeitos - dinámicos e estáticos. No primeiro caso, o proceso é realizado nunha máquina especial, que non só proporciona a forza de equilibrio, pero no momento en que actúa sobre o cortador durante a rotación. Esta técnica é particularmente relevante nos casos en que nitidez e executadas en cortadores de metal.

Maquinas de equilibrio do método estático require só unha forza de equilibrio no cortador. O elemento está fixado na armazón, tras o que é equilibrado por un dispositivo que consiste en dous coitelos horizontais-guías. Directamente nitidez se realiza en un equipo especial de alta precisión.

Máquinas están dispoñibles en diferentes configuracións que implica tanto o control manual e automático. Común a todas as unidades deste tipo é ter rodamentos lineais para guiar unha superficie de traballo. Esta solución construtiva permite obter un movemento de alta precisión do elemento, xeralmente cunha precisión de 0,005 mm.

Requisitos de hardware

Para garantir muíños de alta calidade, non debe só usar o equipo axeitado para a tarefa, pero tamén para prepara-lo adecuadamente. Antes de todo fusos equipo debe ter suficiente vibración, executar libremente e colocar o taxas mínimas batear cardíaco. Ademais, o alimentador debe ser estable en todas as instrucións subministradas polo deseño sen demora e con intervalos mínimos. De gran importancia está definindo o ángulo de chumbo - nesta opción tamén debe ser de alta precisión. Por exemplo, tarxeta de afiar, a cal se realiza en máquinas automatizadas, e implica a instalación dun certo ángulo de ataque eo paso da rañura helicoidal. Se o empregado Mos, é importante para proporcionar un encaixe seguro e arandelas fusos recambiables, o cal se produce debido á forma exacta do elemento de operación.

Tratamento de fresas

Executando elementos terminais de procesamento, moitas veces executadas a man no equipo universalmente-moenda. o desempeño do instrumento Tipicamente, estas técnicas son actualizados con dentes helicoidal. En moitos aspectos, afiar fresas lembra un vaso de moenda actualización cilíndrico similar a través do círculo. Isto é aplicable a transaccións que impliquen a instalación dunha fresa de arriba no centro do asento. Igual moenda se realiza sobre os modelos semiautomáticas. Neste caso, pode ser servida fresas de arriba con un diámetro de 14 a 50 mm. Cando esta transformación é adecuado para a parte traseira ea superficie frontal.

afiar fresas

Cortadores feitas de aceiro de alta velocidade, así como algúns elementos, proporcionadas con placas de metal duro montado afiadas. superficie traseira Resumo ferramenta virada para afiar a roda vaso de moenda. Antes de realizar a mesma operación no lado secundario do elemento plano posterior é primeiro conxunto de xeito que a súa aresta de corte é confrontado nunha posición horizontal. Despois diso, o dispositivo de corte é rodado no eixe horizontal, e con el inclinado en relación ao plano vertical. En contraste co circuíto de aplicación a nitidez de fresas de arriba, nese caso, o cambio de posición da peza de traballo se realiza varias veces. Traballando coa superficie do dente da fronte pode ser parte da tarxeta de extremo da roda de esmeril ou de disco en torno ao lado periférico.

Traballo cos muíños de disco

Nos elementos de disco tratamento de superficie traseira principais faise arredor do vaso. superficie traseira auxiliar realízase por analoxía coa fresa de arriba, isto é, invertendo as arestas de corte horizontal. Observe-se especialmente procesamento de ferramentas tales dentes finais. Neste caso, a nitidez das rodas de corte se realiza sobre a superficie frontal de xeito que as farpas dirixidas superior procesado. A mesma fábrica neste momento debe asumir a posición vertical. O ángulo de inclinación do eixe do elemento debe estar en conformidade coa posición vertical da aresta de corte principal.

Características nitidez de cortadores de madeira

Accesorios finais son afiadas sen ferramentas especiais, xeralmente con bo bar diamante. Este elemento é repousa sobre o bordo da área de traballo, ou se o cortador ten un receso profundo, ferramenta complementaria fixo. Entrando muíños producidos por sobre a barra fixa. Durante bloque de procesamento periodicamente humedecido con auga. Cando o proceso estea concluído, o mestre lava coidadosamente e secar o produto. A medida que as superficies frontales da extremidade de moenda faise máis nítida, pero reduciu o diámetro da ferramenta. Se o cortador ten un rolamento guía, primeiro cómpre eliminar e, a continuación, continuar a operación. O feito de nitidez de corte para madeira, xunto co rolamento arruinado pode causar danos ao elemento. É tamén necesario limpar o instrumento a partir de restos de resinas de madeira empregando un disolvente especial.

Características afiar cortadores de metais

Tales elementos son menos comúns e, ao mesmo tempo que require menos esforzo na preparación. A transformación realízase por medio de moas granularidade adecuada. Os materiais con esta pode ser diferente, en particular, é común o uso de discos de diamante, así como as pezas feitas de corindón convencional ou branco. Se está a pensar en muíños de fin de metal, feita de aceiro ferramenta, recoméndase escoller unidades exactamente elektrokorundovye. Para produtos con maior rendemento se quere empregar círculos elborovye. A maioría tamén partes produtivas e eficaces para a moenda de carburo de silicio. Son usados para mantemento de cortadores de metal duro. Antes de traballo abrasivo arrefecida, tan elevadas tensións térmicas durante o funcionamento pode afectar adversamente a estrutura do círculo.

Procesar o alivio de muíños

Relivied elementos son utilizados nos casos en que é necesaria para aumentar a estabilidade do elemento de corte e reducir a rugosidade da superficie. cortador Moss alivio procesado superficie frontal de xeito que, despois de resharpening perfil radialmente en corte arestas funcional retén os seus parámetros orixinais para detalles de funcionamento. Muíños, como executada estrictamente conforme o ángulo conxunto Rake. No caso de elementos de procesamento debe ser observado ostrozatochennyh ángulo de cuña constante.

lambendo cortadores

En esencia, esta operación está concibida para corrixir o resultado obtido durante o aguçamento primario. Tipicamente, a depuración faise co fin de asegurar un óptimo rendemento de rugosidade ou en casos en que é necesario axustar as fresas ángulo de afiar con extremidades de traballo. técnica común abrasivo e diamante acabado. No primeiro caso, se supón que o uso de rodas de carburo de silicio de gran fino, mentres que a segunda - discos de diamante na base de baquelita. Ambas técnicas fan posible para xestionar, entre outras cousas, con ferramentas de metal duro.

O control de calidade é Sharpener

No proceso de verificación do mestre avalía os parámetros xeométricos da corte de superficies para a conformidade cos requisitos técnicos. En concreto, a excentricidade é determinada polo cortador, eo grao de rugosidade traído afiada ou avións. Nos parámetros de control directamente no lugar de traballo pode ser usada polo equipamento auxiliar. Por exemplo, se o aguçamento muíño final realizada polo material de madeira, o profesional pode medir os ángulos sobre as caras de traballo. Para iso, utiliza un transferidor, cuxa escala é presentado en forma de arco. Especiais instrumentos de medida son utilizados para a avaliación de outros parámetros, unha vez máis, a maioría deles centrado no control dos datos de moenda xeométricas.

conclusión

A necesidade de mecanizado da ferramenta de corte é retida, mesmo na idade de alta tecnoloxía. O único cambio a este respecto foi unha moenda sistemas de control de máquina. Había dispositivo automático para optimizar o proceso de tratamento cos espazos en branco. Con todo, afiar brocas, fresas, brocas e outros elementos de fabricación de metal aínda son realizadas utilizando abrasivos. Por suposto, hai tecnoloxías alternativas para restaurar a xeometría das pezas, pero a ampla difusión de que non é necesario falar. Isto aplícase a tecnoloxía láser, máquinas hidrodinámico e instalacións, proporcionando o efecto térmico. Nesta fase do seu desenvolvemento por razóns económicas, moitas empresas aínda prefiren os métodos tradicionais de nitidez.