Pelotas de Isopor: aplicación e tecnoloxía de produción

Pelotas de Isopor son cada vez máis popular na industria da construción. Eles non son inferiores en súas características a outros tipos de quentadores, con diferentes baixo custo e ambiental agradable. O seu tamaño pode variar de 2 a 8 mm. Os gránulos ten unha estrutura densa, chea con aire, que lles confire un baixo nivel de condutividade térmica e absorción de auga.

especies

Existen dous tipos de material:

• O poliestireno primaria. Todos os elementos teñen dimensións idénticas e son aplicadas en varias modificacións, por exemplo, un "Mark-50" e "Mark-15", cada un dos cales ten certas características mecánicas e físicas.
• Secundario. É un subproduto producido durante a fabricación da escuma. gránulos de poliestireno son irregulares en forma, pero as propiedades non son inferiores ao primeiro tipo.

casos de uso

Material gañou difundido e utilizado como:

• recheo a granel en caixas de embalaxe;
• a base para os filtros nos sistemas de tratamento de auga ;
• recheo para xoguetes brandos, mobles, almofadas;
• illamento de estruturas de parede, teitos e solos;
• e calor de amortiguamento de capa Walling;
• medios de decoración (artesanais creación e os elementos interiores);
• recheo para pontões.

gránulos de poliestireno expandido actuar como un compoñente principal no penopolistirolbetona preparación que é perfectamente adaptado para o illamento térmico de pisos, teitos e solos. Para fabricar solución denso debe ser conectado ao mesturador de formigón propio poliestireno, cemento e auga. Antes de apilar, ten que limpar completamente a superficie. Durante o traballo de un papel especial ten a velocidade de acción, porque a solución endurece case inmediatamente. Montaxe da malla de reforzo está feita, a superficie de traballo é superior a 50 mm, é unha marca está feita de material impermeable a líquidos, en forma o chan, linóleo calquera especies e madeira. Se o espesor da superficie de menos que 5 cm, o reforzo convértese en innecesario. Durante a instalación, a temperatura ambiente debe ser polo menos 5 graos.

dignidade

Os gránulos de poliestireno ten moitos aspectos positivos, entre os que paga a pena destacar o seguinte:

• forma inmutable;
• seguridade ambiental;
• facilidade de uso;
• baixo custo;
• peso mínimo;
• a posibilidade de utilización de diferentes solucións de deseño;
• resistencia á xeada, e lume;
• extenso campo de aplicación;
• un alto nivel de illamento térmico e acústico.

Como poliestireno faise

Gránulos, cuxo prezo comeza a partir de 1600 rublos por metro cúbico, están feitos como segue:

• formación de escuma única ou múltiple. Os elementos son fornecidos en condición expansor en que a súa estrutura expande-se e obtén unha forma circular. O proceso pode ser levada a cabo varias veces, ata que o nivel de densidade desexado.
• Maduración esta masa necesaria para a formación dunha presión estable nos elementos internos da cavidade. Por desecación leva polo menos 12 horas.

Paso de formación de escuma ten dúas fases, co paso do tempo, é seleccionada para cada lote individuo en función da calidade do material. De particular importancia é o respecto de todas as regras ser superior ao tempo necesario, a estrutura comeza a desmoronarse. Como mencionado anteriormente, os pelets de Isopor entrar no pre- expansor, que é un tanque con furados para facilitar o vapor e un dispositivo para a mestura de alimentos para animais. Durante a formación de escuma a temperatura alcanza 110 graos. Neste momento, o pentano baixo a influencia de vapor de auga sobrequentado contribúe á expansión e de amolece do material, o volume total aumenta a 40-50 veces, a estrutura mantense o mesmo.

axitación mecánica é utilizada para acelerar o proceso. Os pozos foron entón elevada a presión elevada e trasladada a un depósito intermedio a partir do cal se inclúe dentro do recipiente de secado.

características

Na escuma de materia prima contén preto de 10% de humidade. Xa que o vapor e condensación de pentano crea unha depresión no interior da cavidade, hai unha posibilidade de compactación do material, debido á reducida que as propiedades de illamento térmico e redución do volume total. É, polo tanto, un paso esencial na produción é deixar para madurar. Este paso proporciona a normalización da presión no interior das células eo reforzo da superficie exterior.

As propiedades requiridas son alcanzados a través dun producto resistencia ó fluxo de aire quente penetrar nas células. Así, unha redución no grao de densidade de aire aumenta a taxa de absorción.

Pelotas de Isopor secar durante 5-10 minutos. Este proceso pode combinarse co material de transporte. Maduración esta masa non só proporciona o nivel de recepción de humidade desexado, pero tamén aumentar o rendemento de poliestireno.