Que é a destilación, se procede, unha descrición do proceso

Que é a destilación? Este proceso consiste en transformar o líquido en vapor, que é despois condensado en forma líquida. O exemplo máis simple é a destilación da auga, cando o vapor da chaleira é depositado en forma de gotas sobre unha superficie fría.

Aplicación e Histórico

A destilación é usado para separar líquidos de sólidos non volátiles como durante a destilación de espíritos de fermentación, ou para separar dous ou máis líquidos con punto de ebulición diferente como na produción de gasolina, queroseno e aceites lubricantes dende cru. Outras aplicacións industriais inclúen a transformación de produtos químicos, como formaldehido e fenol, a desalinización de auga de mar.

O proceso de destilación foi probablemente usada polos investigadores antigos. Aristóteles (384-322. AC. E.) mencionou que a auga pura pode ser obtido por evaporación do mar. Pliniy Starshy (23-79. E. N.) describiron un método de condensación dunha primitiva, en que o aceite pode ser obtido por quentamento dunha Colofonia recollido en la colocado na parte superior da alambique.

destilación simple

A maioría dos métodos de destilación utilizados en estudos da industria e de laboratorio son variacións de destilación simple. Nesta tecnoloxía básica utiliza un cubo ou retorta, en que o líquido é quecido, un condensador para o vapor e tanque de recollida do destilado de refrixeración. Despois de se quentar a mestura de substancias é destilado no primeiro dos cales o máis volátil ou aquel para o cal a temperatura de ebulición é mínimo, e logo destilada a outra, ou non totalmente destilada. Un tal dispositivo simple é adecuada para a limpeza dun líquido que contén os compoñentes non volátiles, e suficientemente eficaces para separar substancias con diferentes puntos de ebulición. Para uso en laboratorio da máquina é xeralmente feito de vidro, e liga-los con tapóns de goma, mangueiras ou tubos de vidro. A escala industrial máquinas feitas de metal ou de cerámica.

destilación fraccionada

A técnica, denominada fraccionada ou diferencial, a través de destilación, que foi deseñado para refinar por destilación simple para a separación de líquidos cun punto de ebulición que non difire moito ineficaz. Cando este par condensa varias veces e se evapora-se o recipiente illado vertical. Un papel especial desempeñado aquí polo tambor de vapor, a columna de fracionamento e condensadores, permítelle devolver unha parte do condensado ao seu cubo. O obxectivo é obter un contacto íntimo entre as distintas fases da mestura subir só as fraccións máis volátiles, baixo a forma de vapor acadar o receptor, eo resto devolto como un líquido para o lado do cubo. A purificación dos compoñentes volátiles por contacto entre tales contracorrentes chamada rectificación ou enriquecemento.

Efecto de destilación múltiple

Este método tamén se chama un flash de evaporación multi-fase. Este é outro tipo de destilación simple. Con el está feito, por exemplo, a destilación de auga para grandes centrais de desalinización comerciais. Converténdose o líquido a vapor require calor. É só queda fóra dunha presión de aire de gran capacidade dentro do recipiente coa menor. Isto leva a unha rápida evaporación, acompañado condensación de vapor no líquido.

destilación en vacío

Nunha variación do proceso con presión reducida para a creación dun baleiro, usando unha bomba de baleiro. Este método, chamado "destilación a baleiro" é por veces utilizado cando se traballa con substancias que normalmente ferven a unha temperatura elevada ou descompostas ao punto de ebulición baixo condicións normais.

As bombas de baleiro crear presión na columna, o que é significativamente por baixo da presión atmosférica. En adición á utilización dun regulador de baleiro. O control coidadoso dos parámetros é importante porque a eficiencia de separación depende da diferenza de volatilidade relativa a unha dada temperatura e presión. Cambiar esta configuración pode afectar negativamente o proceso.

¿Que é unha destilación en baleiro, son ben coñecidos nas refinerías. métodos de destilación convencionais son separados dos hidrocarburos lixeiros e impurezas de hidrocarburos pesados. O residuo foi suxeito a destilación por baleiro. Isto permite separar os hidrocarburos de alto punto de ebullición, tales como aceites e ceras, a baixas temperaturas. O método é tamén aplicable para a separación de compostos químicos orgánicos sensibles á calor e á recuperación de disolventes orgánicos.

¿Que é unha destilación de vapor?

A destilación de vapor é unha alternativa destilación a temperaturas inferiores ao normal de punto de ebulición. El é usado cando a substancia non destilável é mesturado e non reaccionar quimicamente con auga. Exemplos de tales materiais son os ácidos graxos e aceite de soia. Durante a destilación, o líquido no vapor subministrado, o cal quenta e provoca a evaporación.

A destilación nunha columna empaquetada

Mentres as columnas de recheo son máis frecuentemente utilizados para a absorción, que tamén se usan para a destilación de mesturas de vapor-líquido. Este deseño proporciona unha maior área de superficie de contacto, o que aumenta a eficiencia do sistema. Outro nome para este proxecto - unha columna de rectificación.

O principio de funcionamento é o seguinte. A mestura de alimentación de compoñentes con volatilidade diferente é alimento para dentro do centro da columna. O líquido flúe cara a abaixo a través do bocal, eo vapor se move cara arriba. A mestura no fondo do recipiente entra na prequentador e deixa-lo en conxunto con vapor de auga. O gas corre a través do bocal superior, levantando o compoñente máis volátil do líquido que sae da columna e para dentro do condensador. Tras licuefacción produto entra no refluxo recollida, onde é separado nunha destilado ea fracción que é utilizada para a irrigación.

Varias concentracións leva ao feito de que os compoñentes menos volátiles son trasladados dende o vapor para a fase líquida. lonxitude do pico e aumenta a área de contacto, o que aumenta a eficiencia de separación. No vapor de saída contén unha cantidade máxima de compoñentes volátiles, mentres que na concentración de líquido é mínima.

Bicos énchense a granel e paquetes. O material de recheo forma pode ser tanto ao azar ou xeometricamente estruturado. Faise de material inerte , como arxila, porcelana, plástico, cerámica, metal ou grafito. O material de recheo ten tipicamente dimensións de 3 a 75 mm e ten unha gran área de superficie en contacto coa mestura de vapor-líquido. A vantaxe de recheo a granel é unha gran capacidade, resistencia a altas presións e de baixo custo.

recheos metálicos teñen unha elevada resistencia e unha boa molhabilidade. Cerámica posúen aínda maior molhabilidade, pero eles non son tan duradeiros. forte dabondo plástico, pero mal mollado cunha taxa de fluxo abaixo. Xa que os materiais de recheo cerámicos son resistentes á corrosión, que son utilizados a temperaturas elevadas que o plástico non resiste.

barra de paquetes é unha rede estruturada, cuxas dimensións corresponden ao diámetro da columna. Asegurar a dispoñibilidade de longos canles de fluxos líquidos e vapor. Son máis caros, pero pode reducir a caída de presión. bocais de paquetes favorecida a baixa taxa de fluxo e de baixa presión. Son normalmente feitos de madeira, folla de metal ou malla tecida.

Usado para recuperar as industrias de disolventes e petroquímicos.

A destilación na columna de destilación

O máis utilizado do tipo con prato de columna. O número de placas depende da pureza e separación dificultade desexado. Ela afecta o no; alto será a columna de rectificación.

O seu principio de funcionamento é o seguinte. A mestura foi alimentado no medio da altura da columna. A diferenza en concentración leva ao feito de que os compoñentes menos volátiles do fluxo de vapor de pasar nunha corrente de fluído. O gas que sae do condensador contén a maioría dos volátiles e menos volátiles ir a través do aquecedor no fluxo de fluído.

A xeometría das placas na columna afecta o grao e tipo de contacto entre os distintos estados de fase da mestura. Estruturalmente, son realizadas peneira, chave, burbulla-tapón, peneira, e en cascada t. D. As placas perforadas, que teñen ocos ao vapor, son utilizados para facilitar alto rendemento a un custo baixo. pratos de válvulas máis baratas no cal os buratos son proporcionados con apertura e peche de válvulas son propensas ao entupidos debido á acumulación de material sobre eles. Tapa proporcionada con tapas que permiten que o vapor a fluír a través do fluído a través dos furados minúsculos. É a máis avanzada tecnoloxía e caro, eficaz en baixas vazões. Fluído flúe desde unha tarxeta para o lado para abaixo os tubos de drenaxe verticais.

columnas de pratos son moitas veces utilizados para recuperar disolventes de residuos proceso. Son tamén usados para a recuperación de metanol, a unha operación de secado. As saídas de auga, e os residuos orgánicos volátiles é trasladado para a fase de vapor como un produto líquido. Iso é o que unha destilación na columna de destilación.

destilación criogênica

A destilación criogénica é a utilización de métodos comúns de destilación aos gases arrefecidos a un estado líquido. O sistema é operador a temperaturas inferiores a -150 º C. Para iso, trocador de calor e bobinas. Toda a estrutura é chamada dunha unidade criogênica. gases licuados entrar no bloque e son destilados a temperaturas moi baixas. envases de columna de destilación criogénica e pode ser un paquete. deseño en lotes máis preferíbel porque o material a granel é menos eficaz á xeada.

Unha das principais aplicacións de destilación criogénica é a separación de aire para os seus gases compoñentes.

destilación extractiva

A destilación extractiva utilizando compostos adicionais que actúan como un disolvente para a modificación na volatilidade relativa dun compoñente da mestura. A columna de extracción para as substancias a ser separadas, o disolvente se engade. compoñente de corrente de alimentación que é necesaria para extraer, está conectado cun solvente e está en fase líquida. Outro compoñente evapora e vai ao destilado. A segunda columna de destilación a outra substancia sepárase do disolvente, o cal é entón rexeitados ao paso anterior, para repetir o ciclo.

destilación extractiva se usa para a separación de compostos con puntos de ebullición semellantes, e mesturas azeotrópicas. destilación extrativa non é tan prevalente na industria, como unha destilación convencional debido ao proxecto complexidade. Un exemplo é o proceso de obtención de celulosa. O disolvente orgánico separa a celulosa de lignina, ea segunda destilación permite a obtención de sustancia pura.