Shotcrete: A tecnoloxía funciona e características

Nos últimos 100 anos de pulverización innovación tecnoloxía de formigón tornouse un clásico e é usado nunha serie de industrias para resolver varios problemas de produción. Ademais, nos últimos anos, debido ao aumento dos volumes de reparación e construción interese neste método aumentou acentuadamente. A pulverización é unha disposición en capas de xeso ou solucións de formigón por presión impoñendo polo cal a interacción de partículas é subministrado con unha superficie preparada da solución. rachaduras existentes e pequenos poros son cubertos durante a operación.

Lo usando unha rexión

Aplicación de hoxe gunitado é bastante común. Esta técnica é usada para achegar a rocha, en obras subterráneas en minería e túneles. non pode quedar sen esta tecnoloxía e reparación de formigón e estruturas de formigón armado. Estes inclúen o fortalecemento e substitución de material en descomposición. Gunitado emprégase momento da realización de selado, como un material refractario. Atopou súas industrias xeneralizados non férreos, non férreos, productos químicos, de cemento e de vidro, cada un dos cales está asociado con procesos de alta temperatura. Emprégase para proporcionar un revestimento protector resistente ao desgaste. Moitas veces, este método é usado para crear obxectos de propósito artístico. A técnica é utilizada para a montaxe no terreo construción chan. Isto é aplicable a dispositivos e pozos de almacenamento, así como fortalecer as ladeiras durante a construción de cruzamentos e pontes.

Principais características da tecnoloxía

Cando aplicado concreto deseñado, a tecnoloxía caracterízase por certas características, entre elas - a posibilidade de aplicar a composición sobre a superficie irregular e unha base, situada en todos os planos. Isto é debido á alta mestura propiedades adhesivas ea súa capacidade de auto-apoio. Nabryzg producido a alta presión e velocidade, o que permite unha excelente adherencia de materiais. Despois da película depositada é comprimida de forma independente. O espesor da superficie pode ser, que dependerá das condicións e problemas específicos. Ás veces o traballo acompañado polo reforzo, que inclúen o uso de reforzo tradicional ou fibras especiais. A tecnoloxía permite construír rapidamente estruturas de soporte, sen a intervención de encofrado e tamén elimina longos períodos de espera.

Variedades de tecnoloxía de formigón proxectado

Gunitado pode ser aplicado de diferentes xeitos: a seco ou mollado. No primeiro caso, o pico de pulverización é alimento en forma de un formigón preparado. Isto é posible a través dun tubo especial. A composición está na forma dun fluxo continuo. Usa o aire raro , e concreto. Como unha vantaxe desta técnica é a posibilidade de utilización dunha composición uniforme, unha lixeira Espolvoreo, minimizando material de resalto ea capacidade para rematar a mistura de morteiro despois da aplicación. O excedente resultante pode ser usado para outros traballos de construción. O método de aplicación mollado gunitado pode ser producido en espazos confinados.

As desvantaxes de deposición húmida

Gunitado pode ser aplicado por un método en húmido, pero ten certas desvantaxes, expresadas en taxa de fluxo abaixo solución que non permite a densidade máxima de Proxecto. O espesor da capa aplicada é limitada e non debe ser superior ao 3 centímetros por un enfoque. Para a máquina de formigón gunitado de mantemento, cando se usa o método húmido, aumentou requisitos. Ademais, o mestre está vinculado ao lugar de produción de formigón, e utilizar as mangas longas non é posible. Isto limita a capacidade de manobra.

Características de formigón proxectado seco

Aplicando o gunitado pode ser producido por unha tecnoloxía seco, e que ofrece para a alimentación da mestura con axentes de recheo para a auga separada desde a mangueira. Cando esta mestura ten lugar directamente no nebulizador. Tendo en conta as vantaxes, consiste en proporcionar a posibilidade de composición de longa distancia, así como un aumento na taxa de fluxo do morteiro. adhesión intercamadas ea adhesión a superficie da primeira capa de aumento, se pode dicir sobre o rendemento, pero a capa aplicada pode ter un espesor ata 60 mm. Se usar esta técnica, a base non vai ter un fondo adicional, o equipo non prevé a necesidade de lavado. Sería suficiente para fundín-lo con aire a presión.

Desvantaxes do método seco

No lugar de técnicas de aplicación, utilizando para proxección seca marcará o aumento da contaminación e po. Os traballadores deben ter as cualificacións correspondentes. A proporción de auga para mestura en seco debe ser axustado e avaliadas durante o proceso de revestimento.

A composición de formigón

Se decide usar formigón proxectado, a mestura se recomenda a explorar. Para preparar o uso de cemento e area na proporción de 1: 3 ou 1: 4, todo dependerá das condicións de funcionamento para a tarxeta. No primeiro caso, a superficie pode ser perfectamente xestionar a mecánica eo segundo - co tempo. É necesario preparar unha tal cantidade de mestura, que será capaz de traballar en 3 horas, se non ha balling, cemento perde calidade activa.

Se queres traballar en temperaturas máis baixas, para os ingredientes anteriormente deben ser engadidos plastificantes, que son pre-diluído en auga. Se é necesario, a preparación dunha mestura seca engadido en forma de po. Residuos xerados durante a recuperación do material, non debe ser usado para a solución de mestura secundaria.

ingredientes adicionais

Algunhas empresas son moitas veces desenvolvidos aditivos para formigón proxectado. A patente dunha invención, ou mellor, unha proposta, neste caso, ten que enviar. Só os produtos poden ser vendidos. Como un exemplo, considere unha solicitude dunha patente de RF №2543233, en que a mestura é completada con aditivos máis complexas. Así, nunha delas como o compoñente auxiliar serve ácido fluorhídrico. Pero o núcleo é un compoñente estabilizador de dous - aluminato de sodio. - compoñentes ácidos derivados do ácido fosfórico. En que na primeira etapa a auga é Calefacción a unha temperatura de 60 a 110 graos, e despois é introducido no sulfato de aluminio e ácido fluorhídrico, dietanolamina e compoñente estabilizante acídico. Na seguinte etapa, introdúcese o compoñente principal.

Composición "Zeke" gunitado

Se queres saber o que a composición da empresa gunitado "SIKA", debe facer-se máis familiarizado coas características da mestura. Así, pode ser utilizado no inverno, que se fixo posible grazas aos aditivos especiais e suplementos de modulación. Co fin de resolver problemas diferentes, o fabricante utiliza un certo receita. Para cemento e area estabilizadores poden ser engadidos nas proporcións anterior, que melloran a estabilidade segregacional da mestura. Por veces, os aceleradores de mestura aplicar a presa eo endurecemento, así como inhibidores e aditivos sobre a base de microssílica. O último destes ingredientes é fundamental para mellorar a resistencia e impermeabilidade. Gunitado, cuxo hóspede debe cumprir as seguintes designacións: 26633, caracterizados por un rendemento excepcional.

preparación da superficie

Antes do peso da capa de imprimación aplícase, a base está protexido hidraulicamente por chorro de area. A superficie debe permanecer descascada pintura vella, xeso, formigón, sucidade, barro e po. Se hai un reforzo, ha limpar a ferruxe. Para mellorar a adhesión concreto superficie é rugosa. Co fin de controlar a composición da distribución uniforme sobre a superficie das camisetas están instalados. Por veces, a capa seguinte é reforzada para o efecto de 100 mm de punto, e se o tamaño da célula é máis pequeno, que vai afogar na primeira capa. A superficie preparada debe ser inxectado con aire a presión e enxaguados con auga.

tecnoloxía de formigón proxectado

Se decidiu por conta propia para facer o traballo descrito, pode estar interesado en proporción de formigón proxectado, que é de 2400 kg por 1 metro cúbico. Isto debe ser considerado no cálculo do grosor da capa seguinte. A distancia entre o bocal ea superficie vai afectar directamente a cantidade de material solto. Como mostra a práctica, unha distancia de un ou dous metros e óptima. Se reduci-lo, el ha causar grandes gastos, así como unha capa de selado lixeira. Se, con todo, superar a figura anterior, o revestimento será afrouxados.

non pode ser utilizado para gunitado aditivos, pero a auga non pode rexeitar en ningún xeito. Debe ser engadido nunha proporción específica. Por exemplo, para obter unha forza de 26,4 MPa sería necesario engadir auga e cemento nunha proporción de 0,35. Se quere reducir a forza de ata 22,1, a proporción debe ser semellante a 0,5. No primeiro caso, a porcentaxe de recuperación foi de 19,1; mentres que o segundo - 11,2. relación auga-cemento óptima é igual ao límite de 0,4. Aplicación de gunitado se produce en capas, a espesura mínima de cada un deles debe ser de arredor de 6 mm. Cando aplicado ao formigón de pulverización do bocal de cemento-arma debe mover-se nun percorrido helicoidal. Orient debe estar nun ángulo dereito de superficie. Cambiar o ángulo pode ser lixeiramente, intentando cubrir o shell ou armadura espazo profundo.

o consello do especialista

Cada capa debe ser composto por franxas horizontais separados cuxa altura é m. Capas de tira sobre o outro debe ser de 20 centímetros. Se se quere usar unha solución clara, sen o uso de aditivos, a segunda capa debe ser aplicada en dúas horas despois da primeira.