Fibras sintéticas. fibras de poliamida sintética

fibras sintéticas comezou a ser producida industrialmente producido en 1938. Polo momento, dos cales xa hai varias decenas de especies. Para todos eles teñen en común é que o material de partida son compostos de baixo peso molecular se transforman en polímeros través de síntese química. Disolvendo ou fusión dos polímeros obtidos preparación é levada a cabo da solución de moldaxe ou de cableado. Son formados a partir da solución ou masa fundida, e só despois son sometidas a acabado.

especies

Dependendo das características que caracterizan a estrutura de macromoléculas, as fibras sintéticas son xeralmente divididos en hetero e carbono cadea. Os primeiros inclúen os derivados de polímeros cuxas macromoléculas diferente de carbono, e outros elementos están presentes - nitróxeno, xofre, osíxeno e outros. Estas inclúen poliéster, poliuretano, poliamida e poliureia. fibras sintéticas Carbochain caracterízanse polo feito da súa cadea principal construído de átomos de carbono. Este grupo inclúe cloruro de polivinilo, poliacrilonitrilo, poliolefina, alcohol polivinilo, e que contén flúor.

Polímeros que serven como base para a preparación de hetero-fibras obtidas por policondensação eo produto é moldeado a partir do material fundido. Carbochain obtido por polimerización en cadea e formación é xeralmente a partir de solucións, en casos raros, a partir da masa fundida. Pode ver algunhas fibras unha poliamida sintética, que foi chamado siblon.

Creando e aplicando

Unha palabra como siblon para moitos é un descoñecido completo, pero antes na folla pestanas roupa pode ser visto a sigla BBM, revelando viscosa fibras de alto módulo. A continuación, os produtores pensaron que este título sería máis agradable do que siblon que podería ser asociado con nylon e Caproni. A produción deste tipo de fibras sintéticas e de árbores, como se el non parecía incrible.

características

Siblon apareceu a principios dos anos 70-s do século pasado. É un rayon mellorada. No primeiro paso, a preparación de pulpa de madeira, que é illado na forma pura. O maior número está contido no seu algodón - preto de 98%, pero por mor das fibras de algodón, e sen que fai excelente fío. Por conseguinte, a madeira a ser utilizado na produción de celulosa, en particular madeira branda, en que contén 40-50%, eo resto - é compoñentes innecesarios. Son obrigados a se librar de produción de fibras sintéticas.

O proceso de creación

As fibras sintéticas son producidas en fases. Na primeira fase do proceso de fabricación de cervexa, durante o cal as aparar de madeira de todo o material superfluo trasladado para a solución, e tamén produciu unha avaría de longas cadeas de polímeros en fragmentos separados. Por suposto, non hai só o custo da auga quente, varios aditivos producidos reactivos: Soda e outros. Só cociñar coa adición de sulfatos proporciona unha pulpa que é axeitado para a produción siblona, xa que ten menos impurezas.

Cando a pulpa xa é digerido, el é enviado ao branqueo, secado e prensado, e logo moverse para onde sexa necesario - é a produción de papel, celofán, papel e de fibra, que é a principal produción. O seguinte pasa con ela?

post-tratamento

Se é necesario para obter os sintéticas e fibras naturais é primeiro necesario preparar unha solución de fiación. A celulosa é un sólido que é difícil de disolver. Polo tanto, é xeralmente convertido nun ácido éter ditiougolnoy soluble en auga. O proceso de transformación nunha substancia é moi moroso. En primeiro lugar a celulosa alcalina quente, seguido por un tratamento de deshidratación, nunha solución mentres se move elementos innecesarios. Despois de xirar masa é esmagado e logo colocadas nunha cámara especial onde comeza predsozrevanie - hai un encurtamento das moléculas de celulosa por case a metade debido á degradación oxidativa. A continuación é unha reacción de celulosa alcalina con dissulfureto de carbono para facilitar xantato. Esta masa de ácido ditiougolnoy masa laranxa-éster como material de partida. Esta solución para a súa viscosidade é chamado de "viscosa".

A continuación, vén a filtración para eliminar os últimos impurezas. O aire disolto e descargarse a través do éter "efervescencia" in baleiro. Todas estas operacións levar ao feito de que o xanthate fai-se como un mozo de mel - amarelo e pegajoso. Neste fiación solución está listo.

a obtención de fibras

A solución foi extruida través da fieira. fibras sintéticas artificiais non só xirou en forma tradicional. Esta operación é difícil comparar con un simple textil sería correcto dicir que é un proceso químico que permite que millóns de fluxos de fibras de viscosidade líquidos para facer-se sólida. No territorio ruso de viscosidade obtido e siblon. O segundo tipo de fibras e medio veces máis forte que o primeiro, caracterízase por unha maior resistencia ós álcalis, tecido difiren daqueles higroscopicidade inferior grao de encollemento e Vinci. E as diferenzas nos procesos de produción de viscosidade e siblona aparecen no momento en que o baño de coagulación tras as matrices son só "persoas" fibras sintéticas.

axuda Química

Para viscosa nun baño é cuberto con ácido sulfúrico. Destínase a descomposición de éter, no que un fibras de celulosa pura. Se é necesario para obter baño siblona engadiuse sulfato de cinc, Ester parcialmente hidrólise de proporcionar un obstáculo, de xeito que os filamentos conterá xantato residual. Entón, o que dá? As fibras foron entón suxeitas a estiramento e formación. Cando as fibras poliméricas son os restos de xantato obtidos tirar cadeas de celulosa poliméricos ao longo do eixe da fibra, en vez de poñer-los de forma aleatoria, como é típico para a viscosidade convencional. Despois de deseñar unha estopa de fibras é cortado en shpatelki 2-10 mm de lonxitude. Despois de máis algúns procedementos realizados presionando as fibras en fardos. madeira toneladas suficiente para obter 500 kg de polpa, o cal se produce a partir de fibras 400 kg siblona. celulosa fiación é levada a cabo ao redor de dous días.

¿Que facer con siblonom?

Na década dos oitenta, estas fibras sintéticas son utilizados como aditivos para a fío fiado de algodón mellor e non resgada. De siblona feito substrato baixo a pel artificial, ea súa utilización na fabricación de amianto. A continuación, os enxeñeiros non estaban interesados na creación de algo novo, necesario tanta fibra como sexa posible para a realización.

No Occidente á vez de módulo elevado fibras de viscosidade rayon utilizados para producir tecidos que difiren en forza e barateza comparar con algodón, pero humidade ben absorbido e respirar. Agora, a Rusia non permanecen propiedade das rexións produtoras de algodón, de xeito siblon grandes expectativas. Soamente a demanda por el aínda non é moi grande, así como tecidos e roupas a produción nacional é agora case ninguén está a mercar.

fibras poliméricas

Son xeralmente divididos en naturais, sintéticos e artificiais. As fibras naturais son aqueles cuxa formación se realiza en condicións naturais. Son xeralmente clasificados por orixe, que determinan a súa composición química no animal e vexetal. A primeira consiste en proteínas, en especial caroteno. Esta seda e la. Esta última consta de celulosa, hemicelulosa e lignina.

fibras sintéticas artificiais son obtidos por transformación química de polímeros que existen na natureza. Eles aceptado para fibras de acetato, rayon, alginato e de proteínas. Como materias primas para a súa preparación son kraft ou sulfito de pulpa de madeira. A liberación de fibras sintéticas fabricadas en forma de suave e cables, así como en forma de fibras cortadas, que é procesado en conxunto con outras fibras durante o proceso de fabricación dunha variedade de tecidos.

fibras de poliamida sintéticos, obtidos a partir de polímeros derivados artificialmente. A materia prima utilizada nun tal proceso as fibras poliméricas formadas a partir de macromoléculas lineais flexibles ou estruturas lixeiramente ramificadas tendo masa substancial - máis que 15000 amu e unha distribución de pesos moleculares moi estreita. En función do tipo de fibras sintéticas pode ter un alto grao de forza, un valor significativo en relación ao alongamento, elasticidade, resistencia a carga múltiples, pequena deformación residual e rápida recuperación tras a retirada da carga. É por iso que, en adición á utilización de produtos téxtiles que foron utilizados como un elemento de reforzo na fabricación de materiais compostos, e todo levado as propiedades especiais de fibras sintéticas.

conclusión

Nos últimos anos, pódese observar un aumento moi estable no número de avances no desenvolvemento de novas fibras poliméricas, especialmente de cara-arame, polietileno, resistente á calor, composta, cuxa estrutura - unha polímeros Heterocíclicos de núcleo-revestimento, que inclúen varias partículas, por exemplo, prata ou outros metais. Agora material de nylon - isto non é unha enxeñería de arriba, como agora hai un gran número de novas fibras.