Soldadura de tubos: Tecnoloxía

Ao construír unha casa ou reparar unha vivenda, pode construír un sistema de canalización. Se se trata dunha comunicación de aceiro, entón é posible usar a soldadura eléctrica. Como resultado, é posible obter unha conexión forte, que se obtén a través do fluxo de procesos termoquímicos, mentres se utilizan electrodos de conduto.

Sexa cal for o traballo de soldeo, esixen o mestre a experiencia e coñecemento que se utilizan no proceso. Se segues aprendendo, primeiro podes familiarizarse co aspecto teórico do problema. En canto ao aceiro, para o gasoduto de polipropileno, tamén se require un equipo de soldeo apropiado. Non obstante, a práctica mostra que a última tecnoloxía é moito máis sinxela que a que se discutirá no artigo.

Preparación antes do traballo

A soldeo do tubo comeza coa preparación da superficie. É importante asegurarse de que estea seco e mesmo. O seguinte paso é seleccionar a fonte actual. Sobre iso depende a calidade da formación. Estes poden ser inversores compactos ou transformadores pesados. Coa súa axuda, a alta tensión pode converterse nun circuíto eléctrico secundario baixo.

Para o traballo doméstico, o electrowelding é a opción máis preferida. O transformador é máis sinxelo de operar. Ten as vantaxes expresadas en fiabilidade en funcionamento e resistencia. O equipo do inversor ten dimensións menos impresionantes, ademais, permítelle axustar os modos de operación.

Variedades de xuntas soldadas

Na soldeo dos sistemas de canalización, hoxe empréganse os seguintes tipos de conexións:

• Butt-end;
• Superposición;
• Conexión angular;
• T-articulación.

A posición da costura pode ser vertical ou horizontal, así como teito ou fondo. A posición máis vantaxosa considérase o fondo, polo que se é posible volver a soldar é necesario dar preferencia a este método. A soldeo de tuberías durante o despregamento das comunicacións xeralmente implica o uso dunha articulación traseira. Os bordos neste caso é importante para realizar todo o espesor. Para tubos de paredes grosas, as costuras dobres están feitas: externa e interna. Para reducir a acumulación de metal desde o interior, ao realizar o traballo, o electrodo debe manterse nun ángulo de 45 ° para o plano horizontal.

O que máis importante é recordar cando se prepara

Antes de iniciar a soldadura manual, a preparación é necesaria. É importante comprobar a conformidade das tuberías cos requisitos. Os produtos deben corresponder coas dimensións, non deben deformarse, non deben estar defectuosos. Debe asegurarse de que non hai diferenza no espesor das paredes.

O material de tubo debe ser dunha composición química. Os bordos deben ser limpos de sucidade e ferruxe. O fin é medido, así como o ángulo da abertura do borde, así como a cantidade de blunting. Segundo as normas, a cantidade de desprazamento pode ser igual ao límite de 2 a 2,5 mm. En canto ao ángulo do bisel, pode ser de 70 °. Se se identificaron inconsistencias, entón os bordos deben ser mecanizados.

Adxuntar ganchos

A soldeo de tuberías tecnolóxicas debe asumir a instalación de tachuelas. Representan unha parte compoñente da costura, e utilízase un electrodo para executalo, que se usará ao facer a costura. Se falamos de tubos cuxo diámetro non exceda de 300 mm, entón realízanse 4 puntos, deben distribuírse ao redor da circunferencia o máis uniformemente posible.

Cando ten que traballar cun tubo de diámetro máis impresionante, os baches están dispostos en pasos de 250 mm. A lonxitude de adherencia recomendada é de 50 mm, mentres que o seu ancho é de 4 mm.

Características da soldadura eléctrica

A soldeo das tuberías debe realizarse segundo un determinado algoritmo. É importante prestar especial atención ás xuntas de xiro. Se tes que cociñar en condicións difíciles, debes manter un pequeno espello a man. Se é necesario, entón o extremo do electrodo debe ser dobrado, realizando a parte da obra non danada.

Unha situación bastante común é a soldadura nun ángulo de 30 ° á superficie do produto. A costura está selada ao redor da circunferencia. Pode ser de só capas nas xuntas de produtos fabricados en aceiros de baixa aleación. A forza adicional pódese conseguir facendo unha costura repetida. Canto máis impresionante sexa a parede do tubo, máis pasos deben facerse, debe haber 2 ou máis.

En círculo cómpre cociñar tubulacións de gran diámetro. A súa conexión lévase a cabo ata a metade da costura. A continuación, as seccións son limpas de escoria e cubertas coa seguinte costura a unha distancia de 1,5 cm da anterior. Para completar o traballo é necesario unirse á soldadura cunha pequena superposición. Sen limpar a escoria, non se recomenda realizar ningún traballo adicional, xa que non será posible obter un bo resultado.

Control de calidade

Ao soldar os tubos, na fase final debes asegurarte de que a calidade das costuras sexa perfecta. Poden detectarse grietas invisibles cunha solución de xabón, que se aplica mediante pincel sobre xuntas soldadas. Despois diso, o aire é subministrado ao sistema. Se hai costuras ou lugares non procesados, podes observalos nas burbullas.

Método de soldeo rotativo

A soldeo das tubulacións de proceso xeralmente implica a maior cantidade de costuras feitas na posición inferior. Isto indica que pode usar o método rotativo. Se o tubo ten un espesor de parede de ata 12 mm, pode facerse unha costura triple. A primeira capa é soldada por un electrodo cuxo espesor varía entre 2 e 4 mm. Todas as capas posteriores poden ser soldadas con electrodos de diámetro máis impresionante.

Inicialmente, a articulación debería dividirse en 4 partes. A soldeo realízase nos primeiros e segundos sectores situados na parte superior da tubería. Entón o tubo vira e o mestre fará unha articulación nos sectores terceiro e cuarto. O tubo na seguinte etapa debe ser convertido de novo e soldar 1 e 2 sectores. Cando se repite a rotación, a segunda capa superponse nos sectores 3 e 4. A última capa debe ser aplicada nunha soa dirección, coa rotación do tubo todo o tempo.

Soldadura automática

O proceso de soldeo de gasodutos pódese levar a cabo na produción a gran escala, onde a produtividade é moi importante. Baixo estas condicións, a soldadura manual vai consumir moito tempo, polo tanto, as máquinas de soldar úsanse para o traballo. Neste caso, todos os procesos produciranse automaticamente.

A soldeo lévase a cabo mediante un fío de soldeo, que se desbotaba da bahía e alimentouse á área de traballo. Na zona de traballo no modo automático, tamén se subministran gases de protección. Se o traballo non pode ser automatizado, utilízase a soldeo semiautomático.

Métodos alternativos de soldadura

A soldeo ea instalación de canalizacións pódense realizar por medio de soldados a gas. Este método implica calentar os bordos ao punto de fusión. Simultáneamente, a varilla de engate está fundida, así como o metal que se usa para encher a costura. Como resultado, é posible obter unha costura suficientemente forte, que terá un rolo protuberante.

A soldeo a gas realízase cunha mestura de osíxeno e acetileno. As ferramentas principais son o queimador eo cortador. No corpo do primeiro hai dúas canles a través dos cales os gases son alimentados na cámara de mestura. O mago ao mesmo tempo regula o subministro de gas ao soldar diferentes materiais.

A soldeo de canalizacións de aceiro tamén se pode realizar utilizando un método de indución. Esta tecnoloxía supón que os elementos son quentados por correntes de Foucault. Os bordos están conectados por rolos de presión. Este tipo de soldados úsase nas industrias e na construción de máquinas.

Recomendacións para a selección de electrodos

Cando se deben observar os tubos de soldeo GOST 16037-80. Nelas tamén se rexistran as características dunha elección de electrodos. Os últimos son varas metálicas feitas dun fío de soldeo. O seu espesor pode variar entre 2 e 5 mm. A superficie está cuberta cun revestimento, que se aplica nunha capa grosa ou fina. Neste último caso, a masa do revestimento varía do 1 ao 2% da masa da vara. Se é unha capa espesa, a súa masa pode variar do 20 ao 30%.

Como a principal tarefa de revestimento é a formación de escorias, que ten a aparencia dunha aleación non metálica de menor peso en comparación co metal. A escoria flota cando se solde, creando un revestimento protector. Despois de unir os tubos por soldadura, a escoria debe ser eliminada. Unha vez que a codia é fráxil, pódese eliminar con bastante facilidade.

Os electrodos son producidos hoxe con diferentes tipos de revestimentos, os últimos destes están deseñados para resolver problemas específicos. Por exemplo, un revestimento de celulosa utilízase para soldar tubulacións de diámetro impresionante. Coa axuda de tales electrodos, é posible crear costuras anulares e verticais.

Na venda é posible atopar electrodos e con revestimento de rutilo, que se acende fácilmente e forma unha escoria de escoria de alta fragilidad. Coa axuda de tales electrodos, é posible crear costuras de tipo de mercadotecnia, costuras en canto, establecer patas e unir xuntas de raíz. Isto permítelle obter fermosas conexións de aspecto.

A tecnoloxía de canalizacións de soldados pode implicar o uso de electrodos cun revestimento de ácido rutilo. Este material é fácil de separar a codia, eo consumo de electrodos é pequeno, o que salva. O revestimento de celulosa rutilo é apto para facer costuras en calquera posición que se poida orientar cara arriba, o que é o máis difícil.

Pódese obter unha costura cunha alta viscosidade co revestimento principal do electrodo. Como resultado, é posible formar compostos que non se craquen. O material é excelente para traballar con tubos de parede grosa e produtos que se utilizarán en condicións difíciles.

Reparación por método de soldeo

Pode reparar os tubos mediante soldadura. Para iso, a área defectuosa debe ser limpo mecánicamente. Pódese limpar mediante chapas de chorro de auga, rodas abrasivas, moedoras e cepillos de arame de disco.

A reparación por soldadura implica a aparición en áreas defectuosas. Os danos poden ser causados por corrosión, arañazos, puntuación e os riscos poden formarse na superficie. Para aclarar o espesor da parede, é necesario realizar unha medición e inspección visual. Métodos físicos adicionais son aceptables, o que non será destrutivo.

Defectos, cuxa profundidade é de 0,2 mm, pódese eliminar por trituración. As normas de tubos de soldadura neste caso implican o uso dun método manual co uso de electrodos co tipo principal de revestimento. Para a soldeo a primeira junta de recheo, recoméndase usar electrodos cuxa diámetro alcanza os 3,2 mm. Para forrar e encher as xuntas, o diámetro do electrodo pode variar entre 3 e 4 mm.

O proceso tecnolóxico de soldeo do gasoduto implica calcinar os electrodos. É aceptable usar electrodos calcinados baixo condicións estacionarias. Neste caso, deberán entregarse no lugar de produción en envases pechados. O almacenamento de electrodos de acordo cos estándares estatais debe realizarse en cuartos secos quentados, cuxa temperatura non caia por baixo dos +15 ° C.

A área defectuosa debe ser Calefacción por dispositivos eléctricos de calefacción antes de que se inicie a superficie. Podes usar o método de indución, o que asegura a uniformidade de calefacción. É aceptable o uso de queimadores de gas ou quentadores. A soldeo pode realizarse mediante un método inversor. A superficie é realizada a unha corrente constante de polaridade inversa.

O arco está acendido nos bordos da mostra da sección defectuosa. A soldeo das capas de recheo de forma rectilínea ou circular é realizada por un estreito rodillo. O esquema usado é contra-simétrico. A dirección dos movementos en cada próxima costura debe ser oposto. O ancho das capas de recheo pode variar entre 4 e 6 mm. Todas as capas posteriores teñen un ancho de 8 a 10 mm.

Conclusión

Co equipo axeitado, pode soldar de forma independente os sistemas de canalizacións. Non obstante, é importante seleccionar correctamente os electrodos e ter en conta as propiedades dos materiais que se atopan na base das tubulacións. Por exemplo, para conectar tubos de aceiro carbono, debe almacenar materiais de soldeo co revestimento principal ou rutilo.

Se as costuras están feitas nun tubo de aceiro galvanizado, entón é necesario preparar electrodos para soldar tubos galvanizados. Como principal característica da soldeo cando se traballa con tubos galvanizados é o punto de ebulición do zinc. É menor en comparación co que é certo para o aceiro. Isto indica que o revestimento de cinc se evaporará ao quentalo.