A produción de aceiro Open-fogar e nemartenovskoe

Man para asegurar as súas necesidades a través dunha variedade de materiais. E un deles, por suposto, pertence aos metais. Por agora case imposible atopar unha área tan da actividade humana no que estaban ausentes. E metais son divididos en varios grupos principais: colorido, finos e negros.

grupo férreos incluíndo o cromo, manganeso, e, por suposto, coas súas moitas ligas de ferro. E que as ligas de ferro son a base da tecnoloxía moderna. E, aínda que sexa agora hai novos materiais cerámicos e poliméricos, eles non van en breve poder substituír o ben de aceiro vella e fundición.

Chamado liga de aceiro, de ferro con carbono eo contido de carbono na liga non debe exceder 2,14%. Se o contido é maior a este valor, esta liga ten un ferro fundido. Preparado a partir de fundición ou de aceiro a partir de chatarra en fornos de produción de aceiro en metalurxia diferente. E un dos procesos máis antigos e xa desactualizados é a produción de aceiro en fornos de forno aberto. O seu principio consiste no feito de que o ferro e chatarra son procesados nun forno reverberatory. Para derreter materiais de carga sólidas e quentar o aceiro a unha temperatura desexada, e para compensar as perdas térmicas considerables, calor adicional é necesaria. É producido pola queima de combustible nunha corrente de aire moi quente.

Para o proceso de combustión deu efecto máximo e produción de aceiro usa menos enerxía, é necesario que este combustible é queimado está no espazo de traballo. Para este fin o aire é alimentado a dentro do forno nunha cantidade maior que necesario. Esta conformidade crea a atmosfera excedente de osíxeno. Tamén nesta atmosfera contén osíxeno, que está formado por descomposición de dióxido de carbono e auga a altas temperaturas. Así, no forno está formada de osíxeno en exceso, o que promove a oxidación do ferro e outros elementos da carga. Como un resultado desta oxidación produce unha gran cantidade de óxidos de metais diferentes. Eles, xunto con impurezas e partículas colapso forma forro escoria. Esta escoria é máis lixeiro que o aceiro, e cobre durante a fusión. Polo tanto, a produción de aceiro método fogar aberto é gradualmente substituída polas novas tecnoloxías.

Isto é especialmente certo para os tipos de aceiros, que conteñen moitos compoñentes. A súa porcentaxe da necesidade de manter moi rigoroso. Estes aceiros tamén se aplica a todo o aceiro inoxidable ben coñecido. E produción de aceiro inoxidable - esta é unha tarefa moi difícil decidir cal é o método de forno aberto é moi difícil. Cando esta carbono no aceiro inoxidable contén moi pouco, o que complica aínda máis o problema. E para a fundición de aceiro inoxidable e outras marcas similares moitas veces usan fornos eléctricos. Poden ter poder e capacidade diferente. A fonte de calor en tal un forno é un arco eléctrico. Ocorre entre os electrodos ea carga ou o metal fundido, despois de que a corrente é proporcionada a eles a forza necesaria.

Este arco é un fluxo de electróns, vapores de metal e escoria gases ionizados. A súa temperatura supera a marca de 3.000 graos. Pode ocorrer por aplicacións DC e AC. Pero no forno a arco eléctrico é usado só para corrente alterna. Inicialmente, mentres que o metal non é ben quente no forno, o arco aí cambiando a polaridade dos electrodos é extinguida. Pero entón, cando a carga está completamente fundida eo baño é cuberto cunha capa uniforme de escoria, tiro é estabilizada e comeza a queimar uniformemente. Ademais, a produción de aceiro nun forno ocorre sen complicacións.

Para a fusión de metais e usado como fornos de indución. O principio de funcionamento é o seguinte: campo magnético alternado excita o metal na corrente eléctrica, a calor é liberado, que se emprega para fundir o metal. Unha fonte de campo magnético, de tal forno é un indutor. Poizvodstvo aceiro en un forno de inducción ten varias vantaxes en comparación co forno eléctrico. En primeiro lugar, é posible axustar de forma máis precisa a temperatura de fusión e dá unha eficiencia máis elevada. E en segundo lugar, a ausencia de arcos eléctricos e os electrodos dun tal forno permite obtelo de aceiro de baixo carbono. De fusión nun forno de inducción dá takzhne e elementos de baixa aliaxe de queima, o que é importante na fundición de complexo de aliaxes de aceiro.