Kanban - o que é? O principio de manufactura enxuta

Kanban - o que é? Como interesante información contén unha tarxeta Kanban e que método función executa na produción? Neste artigo, imos explicar en detalle as regras da implantación efectiva do Kanban, e dar unha imaxe nítida do esquema dos mapas relacionados a un exemplo concreto. Ademais, despois de analizar o material, vai aprender o que é necesario marco Kanban, en que áreas, ademais de produción, é aconsellable utilizar este método, e que pode servir como unha boa alternativa para iso.

A esencia do concepto e características do método

Hoxe podemos observar unha brillante tende a aumentar o custo de inventario almacenamento, que é a principal razón para a formación de complexos de xestión "instantánea", que se aplica ao sistema Kanban. En xaponés, "Kanban" refírese a "etiqueta", "icon". Este termo é un método de información, a través do cal é dada permiso, ou unha indicación da produción ou da eliminación de (transferencia) dun sistema de tracción.

A presente forma de realización permite entregar información para operar totalmente liñas de fabricación pobre, polo uso de tarxetas de información para a transmisión dunha solicitude específico para a fabricación dunha posterioridade ao anterior.

Developer como sistema produtivo é Toyota Motors, presentou a idea de explicar como unha das primeiras tentativas de aplicación práctica do método de "just in time". sistema Kanban para a produción se realiza de acordo coa seguinte regra: as unidades da empresa son fornecidos en unha determinada cantidade de recursos e un período claramente definido de tempo necesario para cumprir a orde.

Os detalles do proceso

O método esquema presentado é moi simple, con todo, ten un impacto moi eficiente na organización do proceso de produción. Despois do abastecemento das unidades de empresa do recurso en relación, fixo un cálculo detallado da cantidade necesaria de traballo en progreso, o que debe ser recibido directamente dende a penúltima etapa (a mesma orde para o produto acabado, respectivamente, é o paso final do proceso). Do mesmo xeito, faise unha solicitude penúltimo paso para un paso anterior para un volume específico de intermediarios.

Así, a escala de produción nunha zona particular está formada de acordo coas necesidades da seguinte fase de produción. É lóxico que entre dúas fases do proceso de produción, que está situado ao lado, instalado un tipo de enlace dobre:

1. Coa fase n-th no N-1 é solicitado ( "tirado") a cantidade necesaria de traballo en marcha.
2. Coa fase de n-1-th dos recursos de canle de orde n de natureza material na cantidade correcta.

ferramentas de transferencia de información

Para entender mellor Kanban - o que é, debe ser entendido que o instrumento de transferencia de datos no sistema son as tarxetas especiais, que están clasificados en dous grupos:

1. Ferramentas que están directamente relacionadas coa orde de produción. Neste tipo de tarxetas primeiro indica o número de pezas que deben ser feitas na fase anterior do proceso de produción. Van para a etapa n-th da produción da fase de N-1 e servir como a principal razón para o desenvolvemento do programa de produción destas zonas.
2. ferramentas de selección proporcionar información en canto á extensión necesaria dun dos recursos de natureza material (aquí inclúen produtos semi-acabados, materiais, compoñentes, etc) que son para ser tomado na fase anterior de montaxe. Este tipo de cantidade de recursos de visualización de tarxeta, mediante a recepción fase n-th do proceso de produción desde o N-1 de xullo.

É importante ter en conta que a tarxeta pode ser a circular non só en relación á infraestrutura interna da empresa, senón tamén entre os seus ramos ou empresas que soportan colaboración.

uso eficiente de Kanban - o que é?

Tayiti Ono, presidente de Toyota Motor Corporation, desenvolveu un conxunto de principios que permiten o Kanban uso máis eficiente:

• operación posterior no que se refire á actividade industrial retira partes, en volume, referido tarxeta, a partir da operación anterior.
• operación de fabricación, que están en fronte, segundo a creación de pezas na cantidade ea secuencia que contén unha tarxeta particular.
• Non hai tales detalles que poden ser creados sen tarxeta. Esta disposición permite a redución do exceso de produción, así como o movemento excesivo de produtos. Así, o volume de tarxetas, permanecendo en circulación, equivalente ao número máximo de accións.
• Tarxeta - unha orde para a fabricación dun produto (mercadoría en calquera caso, está conectado á tarxeta correspondente).
• Pezas errada non pode ser trasladado para o proceso posterior. Esta situación conduce ao lanzamento do seu produtos libres de defectos.
• A redución do número de tarxetas aumenta a súa sensibilidade. Entón, vai para fóra os problemas existentes e realiza un control efectivo sobre inventario.

Características da tarxeta de aplicación

Como se viu, a xestión Kanban realízase nun estándar específico, que implica o uso de tarxetas especiais. requisitos Así, no decurso da súa utilización debe ser totalmente implementado para a seguridade absoluta e visibilidade máxima do sistema: eliminou completamente a perda de tarxetas, así como a súa mestura.

Desenvolvemos un medio eficaz polo cal dotar o sistema de máxima produtividade Kanban. Consello de este método serve como un lugar de colección de tarxetas activos, como tantas veces nos empregados no lugar de traballo empregar varias ferramentas diferentes. Así, tarxetas, quedando co fabricante, colócanse na tarxeta de control. E cando as ferramentas de tarxetas recibidos recentemente chegar ao campo "start", a totalidade do número de parte relevante de tarxetas é pasado para a continuación da implantación do proceso de produción.

As vantaxes de utilizar o método Kanban - o que é?

As empresas que aplican sistema CANBAN realízase subministración diario de material (e moitas veces varias veces durante o día). Permite que actualizar integramente os stocks de aproximadamente 100-300 veces durante o ano. Se compararmos cos sistemas Kanban como MRP ou o MAP, neste caso son actualizados aproximadamente 10 veces máis frecuentemente.

Son axeitados para o método Kanban exemplos estimación, revelando a súa vantaxe absoluta sobre os outros, menos produtivos. Así, a Toyota Motors Corporation nunha das moitas áreas de produción en 1976, que contén os recursos tres veces ao día, e en 1983 - xa cada dez minutos.

Kanban frecuentemente usado en supermercados (especialmente formados para este stock). Así, o consumidor envía para a selección supermercado Kanban, que afirma, como mencionado arriba, a cantidade do produto, e un supermercado dá especifica o número de elementos. Ao mesmo tempo, el envía ao lado do supermercado da reposición provedor Kanban, tras o cal o provedor envía os produtos no supermercado.

Os elementos fundamentais do método

Os compoñentes máis importantes do sistema Kanban son os seguintes:

1. complexo información, que contén na súa estrutura non só tarxetas, pero tamén cartas a produción, transporte ou encher a natureza e mapas de orientación tecnolóxica.
2. O complexo ten unha relación directa cos requisitos de control e rotación de cadros profesional.
3. Complexo, permitindo a aplicación universal (TQM) e ( "Jidoka") control selectivo calidade do produto.
4. O complexo, que está a realizar o aliñamento absoluto da produción.

elementos presentados utilizados en conxunto, pode alcanzar o máis curto posible ciclo de produción, os activos de rotación de alto nivel (t. H. inventario) e tamén para eliminar ou conducir a un custo mínimo de almacenamento de ambos produción e de inventario , e, por suposto, conseguir a maior a calidade do produto en cada unha das fases do proceso de produción.

Desvantaxes do sistema e os seus resultados

Como ocorre con calquera sistema de desenvolvemento "just in time" está dotado algunhas desvantaxes. En primeiro lugar, é a dificultade de organizar unha coordinación de alto nivel entre as etapas de produción dun produto.

En segundo lugar - un risco significativo de fracaso do proceso de produción, respectivamente, e as vendas de produtos. Con todo, unha análise detallada das prácticas internacionais sobre a aplicación deste método demostrou que o actual sistema fai posible reducir os stocks en metade, e comercio - en 8%, cunha aceleración significativa do volume de negocio de capital de xiro e, por suposto, mellorar a calidade do produto acabado.

É importante ter en conta que o uso de Kanban non remata co proceso de produción. Así, o sistema é usado activamente das actividades de oficina e de proxecto, programación (hai toda unha gama de desenvolvemento Kanban), así como para acadar resultados persoais (tipo persoal do Kanban).