Metais conectado: descrición e características da aplicación lista

O desenvolvemento é identificado con perfección. posibilidades de uso industrial e doméstico mellorado polo uso de materiais con características progresivas. Isto, en particular de metal dopado. Súa diversidade é determinada capacidade de corrección composición cuantitativa e cualitativa dos elementos de liga.

Natural aceiro-liga

En primeiro lugar o seu fundición, que ten propiedades diferentes dos parentes, era natural dopado. O ferro fundido de meteoritos pre contiña cantidades aumentadas de níquel. Se pode atopar nos túmulos exipcios antigos 4-5 milenios BC. e., construído da mesma arquitectura monumento Qutab en Delhi (V c). espadas Damasco xaponesas feitas de ferro, molibdeno saturada e aceiro de Damasco contén volframio, típico moderno de alta velocidade. Estes foron os metais, o mineral que foi extraído de certos lugares.

Ligas de produción moderna conteñan pezas naturais de metal e orixe non-metálicos, que se reflicten nas súas características e propiedades.

traxectoria histórica

A base para o desenvolvemento de dopaxe fundouse método de fusión placa xustificación para o aceiro en Europa no século XVIII. Nunha versión máis primitiva de placas usados nos tempos antigos, incluíndo a fundición de aceiro de Damasco e Damasco. No inicio do século 18, a tecnoloxía está a mellorar a escala industrial, e deixa-se axustar a composición e calidade do material de partida.

• A apertura simultánea de máis e máis novos elementos químicos, empurrado investigadores para experiencias de fundición experimentais.
• influencia negativa do cobre na calidade do aceiro.
• bronce aberto contén 6% de ferro.

As experiencias foron conducidas en termos de influencia cualitativa e cuantitativa sobre a liga de aceiro de tungsteno, de manganeso, titanio, molibdeno, cobalto, cromo, platino, níquel, aluminio, e outros.

A primeira produción industrial de aceiro conectado con manganeso, establecida no inicio do século XIX. Tamén desenvolveu desde 1856, como parte do proceso de Bessemer de fundición.

Características de dopaxe

características modernas permiten fundir metais con aliaxe de calquera composición. Os principios básicos desta tecnoloxía:

1. compoñentes de liga son considerados só se son introducidos e especialmente o contido de cada supera o 1%.
2. De xofre, hidróxeno, fósforo considerados impurezas. As inclusións non metálicos son utilizadas como boro, nitróxeno, silicio, de cando en - fósforo.
3. dopagem do volume - é a introdución dos compoñentes na substancia fundida dentro da industria metalúrxica. A superficie é un proceso de difusión da capa de superficie de saturación elementos necesarios químicas a temperaturas elevadas.
4. No proceso aditivo, modificar a estrutura cristalina de "neno" do material. Poden crear ou eliminar a penetración de solucións e colocados nos límites das estruturas metálicas e non metálicos, creando unha mestura mecánica de grans. Un papel aquí desempeñado polo grao de solubilidade dos elementos en si.

compoñentes de liga

Segundo a clasificación xeral, todos os metais son divididos en branco e colorido. Para incluír ferro negro, cromo e manganeso. Colorido dividida en lixeiro (aluminio, magnesio, potasio), pesado (níquel, cinc, cobre), o nobre (platino, prata, ouro), metais refractarios (tungsteno, molibdeno, vanadio, titanio), pulmóns, de terras raras e radioactivos. Por metais de aliaxe inclúen unha variedade significativa de luz, pesado, nobre e refractario non férreos e toda negra.

Dependendo da proporción destes elementos eo metal de base Massey última dividida en baixa liga (3%), srednelegirovannye (3-10%) e elevada (máis do 10%).

aceiros conectados

Tecnoloxicamente, o proceso é simple. A variedade é moi ampla. Os principais obxectivos para os seguintes aceiros:

• Aumento na forza.
• Mellores resultados de procesamento térmico.
• O aumento da resistencia á corrosión, resistencia á calor, resistencia á calor, resistencia á calor, resistencia a condicións operacionais agresivas, vida de servizo.

Os principais compoñentes - liga ferrosa e metais refractarios, que inclúen Cr, Mn, W, V, Ti, Mo, Al e colorido, Ni, Cu.

Cromo e níquel - os principais compoñentes que definen aceiro inoxidable (X18H9T) e refractario, que as condicións de traballo caracterizado por altas temperaturas e cargas de choque (15H5). Nunha cantidade de ata 1,5% se emprega para os rodamentos e as partes de fricción (15HF, SHH15SG)

Manganeso - un compoñente fundamental de aceiros resistentes ao desgaste (110G13L). Pequenas cantidades promove desoxidação, reducir a concentración de fósforo e xofre.

De silicio e de vanadio - elementos que unha certa cantidade de aumento da elasticidade e son utilizados para a fabricación de resortes (55S2, 50HFA).

O aluminio é adecuado para o ferro cunha gran resistencia eléctrica (H13YU4).

Unha característica importante do contido de volframio de ferramenta de alta velocidade estable aceiros (P9 R18K5F2). Ligados a broca de metal dun material máis produtiva e resistente a operación que a mesma ferramenta de aceiro carbono.

aceiro conectado no uso diario. Simultaneamente coñecidos os chamados ligas con propiedades sorprendentes obtidos como métodos de dopagem. Así, "aceiro de madeira" contén 1% de cromo e 35% de níquel, o que determina a súa alta condutividade térmica, unha característica para a madeira. Diamante tamén comprende 1,5% de carbono, 0,5% de cromo e 5% de tungsteno, que caracteriza como un particularmente firme, semellante a diamante.

dopaxe ferro

fundicións aceiros diferente do contido significativo de carbono (2,14-6,67%), elevada dureza e resistencia á corrosión, pero baixa forza. Co fin de ampliar a gama de propiedades e aplicacións de demostración, que é dopado con cromo, manganeso, aluminio, silicio, níquel, cobre, tungsteno, vanadio.

Debido ás características especiais do material do ferro ea súa dopaxe - un proceso máis complicado do que para o aceiro. Cada un dos compoñentes afecta a conversión de formas de carbono na mesma. Desde manganeso contribúe á formación do "dereito" de grafito, o que mellora a durabilidade. Introdución doutro carbono tamén ten o efecto de transición para o estado ausente, reducindo branqueamento ferro e as súas propiedades mecánicas.

A tecnoloxía é complicada baixa temperatura de fusión (en media, ata 1000? C), mentres que para a maior parte dos elementos da liga é substancialmente superior a ese nivel.

De forma máis eficaz para a liga complexo de ferro. Ao mesmo tempo, debería considerar incrementar a probabilidade de segregación de pezas fundidas, rachaduras risco de defectos de fundición. Para realizar proceso máis eficiente en electromagnéticas e fornos de indución. secuencia obrigatoria de pasos é un tratamento de calor de alta calidade.

ferros cromo fundidos caracterízanse por alta resistencia ao desgaste, resistencia, resistencia á calor, resistencia ao envellecemento e á corrosión (CHH3, CHH16). Son usados en Enxeñaría Química e na produción de equipos metalúrxicos.

O ferro fundido formando liga co silicio, caracterízanse por alta resistencia á corrosión e resistencia aos efectos de compostos químicos agresivos, aínda que as propiedades mecánicas satisfactorias (CHS13, CHS17). partes forma do aparello química, tubaxes e bombas.

Un exemplo de ligas altamente complexo son fundicións resistentes á calor. Eles conteñen nos seus metais de aliaxe de composición e negro como cromo, manganeso, níquel. Eles caracterízanse por unha elevada resistencia á corrosión, resistencia ó desgaste e resistencia a tensións elevadas en condicións de alto impacto - pezas de turbinas, bombas, motores, equipos para a industria química (CHN15D3SH, CHN19H3SH).

Un compoñente importante é o cobre, o cal está implicado nun complexo con outros metais, as características de fundición de aliaxe aumenta.

liga de cobre

El é usado na súa forma pura e composto de aliaxe de cobre que teñan unha ampla variedade en función da proporción dos principais elementos de liga e, de latón, de bronce, de níquel prata, e outros nelziybery.

Limpar latón - ligas de cinc - non dopado. Se inclúe a composición de aliaxe de metais non férreos , en unha certa cantidade - isto considérase ser multicomponente. Bronce - que ligas con outros compoñentes metálicos, pode ser de estaño ou conteñen estaño, dopadas en todos os casos. calidade mellorada usando Mn, Fe, Zn, Ni, Sn, Pb, Be, Al, P, Si.

O contido de silicio de compostos de cobre mellora a súa resistencia á corrosión, resistencia e elasticidade; estaño e chumbo, - determinación de calidade e antifricción características positivas de usinabilidade relativa; níquel e manganeso - compoñentes, os chamados ligas deformables que teñen tamén un efecto positivo sobre a resistencia á corrosión; ferro mellora as propiedades mecánicas e de cinc - tecnoloxía.

Son utilizados en enxeñaría eléctrica como unha materia prima básica para a fabricación dunha variedade de fíos, un material para a fabricación de compoñentes críticos de equipo químico, en enxeñaría de construción e un aparello mecánico, en tubos e intercambiadores de calor.

dopagem aluminio

Usado como un escape ou ligas forxado. Dopados Metais súa base, son os compostos de cobre, manganeso, ou de magnesio (duralumínio, etc), o último - un composto con silicio, chamados silumins, con todas as opcións posibles son dopados con Cr, Mg, Zn, Co, Cu, Si.

De cobre aumenta a súa plasticidade; Silicon - as propiedades de fluidez e de fundición de calidade; cromo, manganeso, magnesio - mellorar a resistencia, as propiedades de transformación e de maquinabilidade presión resistencia á corrosión. Ademais, como se pode adoptada compoñentes de liga que contribúen á resistencia ao envellecemento e as condicións de operación agresivos B, Pb, Zr, Ti, Bi.

Ferro - un compoñente desexado, pero en pequenas cantidades utilizadas para a produción de folla de aluminio. Silumin utilizado para moldear partes críticas e caixas en Enxeñaría mecánica. Duralumínio e perforando un ligas a base de aluminio - unha importante materia prima para a fabricación de elementos do casco, incluíndo estruturas de forza na construción de aeronaves, construción naval e máquina.

metais ligados, están implicadas en todos os ámbitos da industria, tales como aqueles que teñan mellorado as características mecánicas e tecnolóxicas, en comparación co material de partida. A gama de elementos de liga e as posibilidades de tecnoloxías modernas permiten facer varias modificacións que amplían as capacidades en ciencia e tecnoloxía.