Aumentar a eficiencia da produción de azucre a través da optimización

A principal materia prima para a produción de azucre no noso país é remolacha. O aumento da eficiencia da produción de leite depende da calidade da remolacha de forraxe, o que é diferente a partir de remolacha de azucre o tamaño do froito, a produción de azucre son indicadores importantes, tales como o contido de azucre e do grao de contaminación. Peso da raíz de remolacha destinado á alimentación do gando, en anos bos poden acadar 10-14 kg, mentres que o peso bruto de raíz de remolacha sacarina é igual a 0,6 kg.

Para atopar problemas que afectan a eficiencia da produción do azucre, deben ser considerados fundamentais esquema tecnolóxico da súa recepción. O seguinte tamén se dará información que pode axudar a entender como mellorar a eficiencia da produción agrícola (neste caso remolacha sacarina) afecta a redución de perdas na produción de azucre.

Antes de entrar no procesamento de remolacha pasa a aceptación de calidade, e, a continuación, preparar para o envío para a planta, que consiste en pretratamento. Despois de lavar a remolacha é abondo na balanza especiais e servidos máquina svekloreznye para patacas fritas de certa dimensión. O aumento da superficie do chip promove a produción de máis zume, pero Cavaco rapidamente desgastada e difícil proceso, de xeito que o tamaño da tarxeta SIM debe ser regulada documentación normativa para produción de formigón, con base nas especificacións do equipo utilizado.

A continuación, na difusión zume difusión instalación obtido (moléculas de azucres e de non-azucres da molécula disolta en auga). A temperatura de zume de 70-75 ° C proporciona unha coagulación moléculas de proteína e selección de fichas de azucre células a través da súa disolución en auga quente. aparar desaçucarado - polpa de remolacha - é separada e enviada ao consumidor. O azucre disolto en auga - zume de difusión - serve para a limpeza.

O propósito de purificación - do zume en bruto para eliminar sólidos en suspensión e, alí disolto nonsugars, para neutralizar o ácido nela contido e descolora-lo. O principal reactivo utilizado para a limpeza - leite de cal. Preparando leite nunha parte separada da fábrica de azucre. Despois da administración, o leite de cal no zume, a mestura resultante (solución de cal-azucre) saturiruyut (saturado con dióxido de carbono).

mestura carbonatada foi filtrada a través dun pano, e filtrou-se de novo saturiruyut. Durante estas operacións, a descomposición química e precipitación de non-azucres. O zume purificado é alimento para evaporación por zume espesamento e un xarope. O xarope espeso así obtida é alimentada para dentro do aparello de baleiro (debido ao proceso de redución de presión, é posible reducir o xarope de punto de ebulición). No dispositivo de baleiro a Caldas é sometido a ebulición ea evaporación de condensación para un estado supersaturado.

Para iniciar o proceso de cristalización de azucre nunha cantidade dosificada de masa necesaria espesada de cristais finos de azucre refinado. cristais de semente fórmanse, e con máis de ebulición comeza a aumentar o seu tamaño de 0,5 mm a 0,9 mm. O resultado é unha pasta cocida - unha mestura do xarope restante con cristais de azucre. De duración da cocción masa cocida e cristais de azucre contidos depende obter o produto final.

masa cocida quente é enviado a unha centrifugadora de tambor de crivo que separa os cristais a partir do xarope de azucre quente. O xarope é devolto ao proceso para a masa cocida e os cristais de azucre son lavadas con auga, para eliminar a cor amarela. É entón alimentada o secado con aire quente. Azucre en po disipada en fraccións, que son aplicados para almacenamento ou acondicionamento e envasado.

En cada fase da produción de azucre, calquera desviación (definido por documentación dun modo tecnolóxico) pode conducir a perdas apreciables de azucre, como un resultado de - o produto final a diminución do rendemento e unha deterioración dos indicadores económicos. Así, o aumento da eficiencia da produción de azucre depende da calidade do proceso.

Ata a data, a maioría das causas de perda de azucre durante a fabricación tamén pode incluír a contaminación de cultivos de raíces (ata 15%), sveklomassy redución durante o seu almacenamento (ata 3,9%) a perda en diferentes etapas do proceso de fabricación de azucre (a 0,7%). Cálculo de perdas máximas de azucre para a planta, transformación de remolacha nunha cantidade de 6,0 mil. T / D indica que estas perdas, a adición de factores desfavorables, pode ser superior a 190 toneladas / día. Polo tanto, mellorar a eficiencia da produción de azucre debido á decisión de tarefas destinadas a minimizar as perdas.

Outras medidas destinadas a mellorar a eficiencia e reducir custos, debe ser conectado á expansión da gama de produtos a costa de procesamento profundo de subprodutos da produción de azucre. Desde o tradicional uso deles na economía nacional (polpa - para alimentar o gando, melaço - na industria de alimentos, barro defecación - á calagem do solo) hoxe é ineficaz.